因此為保證網(wǎng)架質(zhì)量安全，應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)驗收規(guī)范進(jìn)行過程檢驗及完工后的撓度值之控制。三質(zhì)量要求與偏差1.節(jié)點板尺寸允許偏差±2mm，夾角允許偏差±20“2.焊接球壁厚允許減薄量為13%，且不大于1.5mm球外徑偏差，當(dāng)球外徑≤300mm,允許±1.5mm,當(dāng)球外徑300mm時,允許偏差±2.5mm,球圓度分別為外徑≤300mm時為1.5mm,300mm時為2.5mm3.螺栓球的各孔螺紋尺寸應(yīng)符合《普通螺紋基本尺寸》GB156-81粗牙螺紋的規(guī)定，公差則應(yīng)符合《普通螺紋公差與配合》GB197-816H級精度要求4.桿件焊接收縮量當(dāng)鋼管球節(jié)點加襯管時，每個焊口放1.5-3.5mm,鋼管球節(jié)點不加襯管時,每個焊口放1.0-2.0mm,焊接鋼板節(jié)點,每個節(jié)點2.0-3.0mm5.焊接球節(jié)點必須按設(shè)計采用鋼管與球焊成試件進(jìn)行單向軸心受拉和承壓的承載力檢驗6.螺栓球節(jié)點的成品球必須對大受力的螺紋進(jìn)行抗拉強度檢驗7.焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，對大中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫，必須作無損檢測。8.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼后及屋面施工完應(yīng)測撓度值， 

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

三，拔桿安裝

本吊裝方案由4根Φ426×10，?=2100的普通焊管加工成獨立拔桿進(jìn)行抬吊，拔桿安裝位置必須處于一拼單元（條塊）的四角相鄰4個下弦節(jié)點的中心交點上，否則將影響網(wǎng)架就位。

四，吊裝受力分析

根據(jù)吊裝工藝和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)情況，本網(wǎng)架每段重量為80t,負(fù)荷不均衡系數(shù)取1.25，故拔桿荷載為：800÷4×1.25=250KN

4.1一套起重滑輪組計算荷載（P）

P=1.1（Q+q）÷cos4°

1.1—動載系數(shù)取（按絞磨考慮）

Q—吊裝荷載

Q=250÷2=125KN

q—吊裝索具重量取KN

P=1.1(125+5)÷cos4°=143.35KN（一套滑輪組荷載）

每一頂點安放一臺600kN液壓頂升機，頂升機的下端頂帽連接多節(jié)格構(gòu)式承重架，承重架用鋼銷、高強螺栓相連接。操作臺因場地原因，只能放于網(wǎng)架格內(nèi)。

液壓頂升設(shè)備操作臺

液壓頂升設(shè)備組裝

3、將整體網(wǎng)架頂升

⑴鋼網(wǎng)架頂升前要進(jìn)行自檢，檢查焊縫是否合格，軸線是否準(zhǔn)確。確認(rèn)所有數(shù)據(jù)均符合設(shè)計要求后，才能頂升。

平整度、軸線位置檢查                    焊接球焊縫檢查

⑵鋼網(wǎng)架頂升前應(yīng)選擇好臨時頂升點。如果網(wǎng)架頂升過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對被頂升網(wǎng)架進(jìn)行加固。

⑶制訂頂升方案，調(diào)試頂升設(shè)備：對頂升設(shè)備如液壓油路的檢查，保證頂升能平穩(wěn)、連續(xù)、各頂升點同步。